PVC ష్రింక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత నేరుగా ఒక సంస్థ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఖర్చులు మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని నిర్ణయిస్తాయి. తక్కువ సామర్థ్యం వృధా సామర్థ్యం మరియు ఆలస్యం డెలివరీలకు దారితీస్తుంది, అయితే నాణ్యత లోపాలు (అసమాన సంకోచం మరియు పేలవమైన పారదర్శకత వంటివి) కస్టమర్ ఫిర్యాదులు మరియు రాబడికి దారితీస్తాయి. "అధిక సామర్థ్యం + అధిక నాణ్యత" యొక్క ద్వంద్వ మెరుగుదలను సాధించడానికి, నాలుగు కీలక కోణాలలో క్రమబద్ధమైన ప్రయత్నాలు అవసరం: ముడి పదార్థాల నియంత్రణ, పరికరాల ఆప్టిమైజేషన్, ప్రక్రియ శుద్ధీకరణ, నాణ్యత తనిఖీ. క్రింద నిర్దిష్ట, అమలు చేయగల పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:
మూల నియంత్రణ: పోస్ట్-ప్రొడక్షన్ “పునః పని ప్రమాదాలు” తగ్గించడానికి సరైన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
ముడి పదార్థాలు నాణ్యతకు పునాది మరియు సామర్థ్యం కోసం ఒక అవసరం. నాసిరకం లేదా సరిపోలని ముడి పదార్థాలు సర్దుబాట్ల కోసం తరచుగా ఉత్పత్తిని నిలిపివేస్తాయి (ఉదా., అడ్డంకులను తొలగించడం, వ్యర్థాలను నిర్వహించడం), ఇది నేరుగా సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. ముడి పదార్థాల యొక్క మూడు ప్రధాన రకాలపై దృష్టి పెట్టండి:
1.PVC రెసిన్: “అధిక స్వచ్ఛత + అప్లికేషన్-నిర్దిష్ట రకాలు” కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి
• మోడల్ సరిపోలిక:ష్రింక్ ఫిల్మ్ మందం ఆధారంగా తగిన K-విలువతో రెసిన్‌ను ఎంచుకోండి. సన్నని ఫిల్మ్‌ల కోసం (0.01–0.03 మిమీ, ఉదా. ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్), 55–60 K-విలువతో రెసిన్‌ను ఎంచుకోండి (సులభంగా వెలికితీసేందుకు మంచి ద్రవత్వం). మందపాటి ఫిల్మ్‌ల కోసం (0.05 మిమీ+, ఉదా. ప్యాలెట్ ప్యాకేజింగ్), 60–65 K-విలువతో రెసిన్‌ను ఎంచుకోండి (అధిక బలం మరియు కన్నీటి నిరోధకత). ఇది పేలవమైన రెసిన్ ద్రవత్వం వల్ల కలిగే అసమాన ఫిల్మ్ మందాన్ని నివారిస్తుంది.
• స్వచ్ఛత నియంత్రణ:రెసిన్ స్వచ్ఛత నివేదికలను సరఫరాదారులు అందించాలని కోరుతున్నారు, అవశేష వినైల్ క్లోరైడ్ మోనోమర్ (VCM) కంటెంట్ <1 ppm మరియు అశుద్ధత (ఉదా., దుమ్ము, తక్కువ-మాలిక్యులర్ పాలిమర్లు) కంటెంట్ <0.1% ఉండేలా చూసుకోవాలి. మలినాలు ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైలను అడ్డుకుంటాయి మరియు పిన్‌హోల్‌లను సృష్టించగలవు, శుభ్రపరచడానికి అదనపు డౌన్‌టైమ్ అవసరం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2.సంకలనాలు: “అధిక సామర్థ్యం, అనుకూలత మరియు సమ్మతి” పై దృష్టి పెట్టండి.
• స్టెబిలైజర్లు:కాలం చెల్లిన సీసం ఉప్పు స్టెబిలైజర్లను (విషపూరితమైనవి మరియు పసుపు రంగులోకి మారే అవకాశం ఉన్నవి) వీటితో భర్తీ చేయండి.కాల్షియం-జింక్ (Ca-Zn)మిశ్రమ స్టెబిలైజర్లు. ఇవి EU REACH మరియు చైనా యొక్క 14వ పంచవర్ష ప్రణాళిక వంటి నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండటమే కాకుండా ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతాయి. 170–200°C ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, అవి PVC క్షీణతను తగ్గిస్తాయి (పసుపు రంగు మరియు పెళుసుదనాన్ని నివారిస్తాయి) మరియు వ్యర్థాల రేటును 30% కంటే ఎక్కువ తగ్గిస్తాయి. "అంతర్నిర్మిత కందెనలు" కలిగిన Ca-Zn మోడళ్లకు, అవి డై ఘర్షణను కూడా తగ్గిస్తాయి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని 10–15% పెంచుతాయి.
• ప్లాస్టిసైజర్లు:సాంప్రదాయ DOP (డయోక్టిల్ థాలేట్) కంటే DOTP (డయోక్టిల్ టెరెఫ్తాలేట్) కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి. DOTP PVC రెసిన్ తో మెరుగైన అనుకూలతను కలిగి ఉంటుంది, ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై "ఎక్సుడేట్స్" ను తగ్గిస్తుంది (రోల్ అంటుకోవడాన్ని నివారిస్తుంది మరియు పారదర్శకతను మెరుగుపరుస్తుంది) అదే సమయంలో ష్రింక్ యూనిఫాంను పెంచుతుంది (ష్రింకేజ్ రేటు హెచ్చుతగ్గులను ± 3% లోపల నియంత్రించవచ్చు).
• కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్)• ఫంక్షనల్ సంకలనాలు:పారదర్శకత అవసరమయ్యే ఫిల్మ్‌ల కోసం (ఉదా., కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్), 0.5–1 phr క్లారిఫైయర్ (ఉదా., సోడియం బెంజోయేట్) జోడించండి. బహిరంగ వినియోగ ఫిల్మ్‌ల కోసం (ఉదా., కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్), గార్డెన్ టూల్ ప్యాకేజింగ్), అకాల పసుపు రంగును నివారించడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తి స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి 0.3–0.5 phr UV అబ్జార్బర్‌ను జోడించండి.
3.సహాయక సామగ్రి: “దాచిన నష్టాలను” నివారించండి
• అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన థిన్నర్‌లను (ఉదా., జిలీన్) <0.1% తేమతో ఉపయోగించండి. తేమ వల్ల గాలి బుడగలు ఏర్పడతాయి, వాయువును తొలగించడానికి సమయం అవసరం (ప్రతి సంఘటనకు 10–15 నిమిషాలు వృధా అవుతుంది).
• ఎడ్జ్ ట్రిమ్‌ను రీసైక్లింగ్ చేసేటప్పుడు, రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్‌లో అశుద్ధత కంటెంట్ <0.5% (100-మెష్ స్క్రీన్ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయదగినది) మరియు రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ నిష్పత్తి 20% మించకుండా చూసుకోండి. అధికంగా రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ ఫిల్మ్ బలాన్ని మరియు పారదర్శకతను తగ్గిస్తుంది.
పరికరాల ఆప్టిమైజేషన్: “డౌన్‌టైమ్” తగ్గించండి మరియు “ఆపరేషనల్ ప్రెసిషన్” ను మెరుగుపరచండి
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం యొక్క ప్రధాన అంశం "పరికరాల ప్రభావవంతమైన ఆపరేషన్ రేటు". డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడానికి నివారణ నిర్వహణ మరియు ఆటోమేషన్ అప్‌గ్రేడ్‌లు అవసరం, అయితే పరికరాల ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.
1.ఎక్స్‌ట్రూడర్: "అడ్డుపడటం మరియు పసుపు రంగు" నివారించడానికి ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ + రెగ్యులర్ డై క్లీనింగ్
• విభజించబడిన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ:PVC రెసిన్ యొక్క ద్రవీభవన లక్షణాల ఆధారంగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్ బారెల్‌ను 3–4 ఉష్ణోగ్రత మండలాలుగా విభజించండి: ఫీడ్ జోన్ (140–160°C, ప్రీహీటింగ్ రెసిన్), కంప్రెషన్ జోన్ (170–180°C, ద్రవీభవన రెసిన్), మీటరింగ్ జోన్ (180–200°C, ద్రవీభవన స్థిరీకరణ), మరియు డై హెడ్ (175–195°C, స్థానిక వేడెక్కడం మరియు క్షీణతను నివారించడం). ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులను ±2°C లోపల ఉంచడానికి తెలివైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థను (ఉదా. PLC + థర్మోకపుల్) ఉపయోగించండి. అధిక ఉష్ణోగ్రత PVC పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, అయితే తగినంత ఉష్ణోగ్రత అసంపూర్ణ రెసిన్ ద్రవీభవనానికి మరియు "ఫిష్-ఐ" లోపాలకు దారితీస్తుంది (సర్దుబాట్లకు డౌన్‌టైమ్ అవసరం).
• రెగ్యులర్ డై క్లీనింగ్:ప్రతి 8–12 గంటలకు (లేదా మెటీరియల్ మార్పుల సమయంలో) డై హెడ్ నుండి అవశేష కార్బొనైజ్డ్ మెటీరియల్ (PVC డిగ్రేడేషన్ ప్రొడక్ట్స్) ను ప్రత్యేకమైన రాగి బ్రష్ ఉపయోగించి శుభ్రం చేయండి (డై లిప్ ను గోకకుండా ఉండటానికి). డై డెడ్ జోన్ల కోసం, అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ (ఒక సైకిల్ కు 30 నిమిషాలు) ఉపయోగించండి. కార్బొనైజ్డ్ మెటీరియల్ ఫిల్మ్ పై నల్ల మచ్చలను కలిగిస్తుంది, వ్యర్థాలను మాన్యువల్ గా క్రమబద్ధీకరించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం అవసరం.
2.కూలింగ్ సిస్టమ్: “ఫిల్మ్ ఫ్లాట్‌నెస్ + ష్రింక్ యూనిఫామిటీ” ని నిర్ధారించడానికి యూనిఫాం కూలింగ్
• కూలింగ్ రోల్ క్రమాంకనం:లేజర్ స్థాయిని ఉపయోగించి నెలవారీ మూడు కూలింగ్ రోల్స్ యొక్క సమాంతరతను క్రమాంకనం చేయండి (టాలరెన్స్ <0.1 మిమీ). అదే సమయంలో, రోల్ ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్‌ను ఉపయోగించండి (20–25°C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది, ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం <1°C). అసమాన రోల్ ఉష్ణోగ్రత అస్థిరమైన ఫిల్మ్ కూలింగ్ రేట్లకు కారణమవుతుంది, ఇది సంకోచ వ్యత్యాసాలకు దారితీస్తుంది (ఉదా., ఒక వైపు 50% సంకోచం మరియు మరొక వైపు 60%) మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క పునఃనిర్మాణం అవసరం.
• ఎయిర్ రింగ్ ఆప్టిమైజేషన్:బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రాసెస్ కోసం (కొన్ని సన్నని ష్రింక్ ఫిల్మ్‌లకు ఉపయోగిస్తారు), ఎయిర్ రింగ్ యొక్క గాలి ఏకరూపతను సర్దుబాటు చేయండి. ఎయిర్ రింగ్ అవుట్‌లెట్ యొక్క చుట్టుకొలత దిశలో గాలి వేగం వ్యత్యాసం <0.5 మీ/సె ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఎనిమోమీటర్‌ను ఉపయోగించండి. అసమాన గాలి వేగం ఫిల్మ్ బుడగను అస్థిరపరుస్తుంది, దీని వలన "మందం విచలనాలు" మరియు వ్యర్థాలు పెరుగుతాయి.
3.వైండింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ట్రిమ్ రీసైక్లింగ్: ఆటోమేషన్ “మాన్యువల్ జోక్యం” తగ్గిస్తుంది
• ఆటోమేటిక్ వైండర్:“క్లోజ్డ్-లూప్ టెన్షన్ కంట్రోల్” ఉన్న వైండర్‌కి మారండి. “వదులుగా ఉండే వైండింగ్” (మాన్యువల్ రివైండింగ్ అవసరం) లేదా “టైట్ వైండింగ్” (ఫిల్మ్ స్ట్రెచింగ్ మరియు డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది) నివారించడానికి రియల్ టైమ్‌లో వైండింగ్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (ఫిల్మ్ మందం ఆధారంగా సెట్ చేయబడింది: సన్నని ఫిల్మ్‌లకు 5–8 N, మందపాటి ఫిల్మ్‌లకు 10–15 N). వైండింగ్ సామర్థ్యం 20% పెరుగుతుంది.
• ఆన్-సైట్ తక్షణ స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్:స్లిట్టింగ్ మెషిన్ పక్కన “ఎడ్జ్ ట్రిమ్ క్రషింగ్-ఫీడింగ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సిస్టమ్”ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. స్లిట్టింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి చేయబడిన ఎడ్జ్ ట్రిమ్‌ను (5–10 మిమీ వెడల్పు) వెంటనే క్రష్ చేసి, పైప్‌లైన్ ద్వారా (1:4 నిష్పత్తిలో కొత్త మెటీరియల్‌తో కలిపి) ఎక్స్‌ట్రూడర్ హాప్పర్‌కు తిరిగి ఫీడ్ చేయండి. ఎడ్జ్ ట్రిమ్ రీసైక్లింగ్ రేటు 60% నుండి 90% వరకు పెరుగుతుంది, ముడి పదార్థాల వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది మరియు మాన్యువల్ స్క్రాప్ హ్యాండ్లింగ్ నుండి సమయం నష్టాన్ని తొలగిస్తుంది.
ప్రాసెస్ రిఫైన్‌మెంట్: “బ్యాచ్డ్ డిఫెక్ట్స్” నివారించడానికి “పారామీటర్ కంట్రోల్” ని రిఫైన్ చేయండి.
ప్రాసెస్ పారామితులలో స్వల్ప వ్యత్యాసాలు ఒకే పరికరాలు మరియు ముడి పదార్థాలతో కూడా గణనీయమైన నాణ్యత వైవిధ్యాలకు దారితీయవచ్చు. మూడు ప్రధాన ప్రక్రియలు - ఎక్స్‌ట్రూషన్, కూలింగ్ మరియు స్లిట్టింగ్ - కోసం "పారామీటర్ బెంచ్‌మార్క్ టేబుల్"ను అభివృద్ధి చేయండి మరియు నిజ సమయంలో సర్దుబాట్లను పర్యవేక్షించండి.
1.ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ: “కరిగే పీడనం + ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం” నియంత్రణ
• మెల్ట్ ప్రెజర్: డై ఇన్లెట్ వద్ద మెల్ట్ ప్రెజర్‌ను పర్యవేక్షించడానికి ప్రెజర్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించండి (15–25 MPa వద్ద నియంత్రించబడుతుంది). అధిక పీడనం (30 MPa) డై లీకేజీకి కారణమవుతుంది మరియు నిర్వహణకు సమయం అవసరం; తగినంత పీడనం (10 MPa) పేలవమైన మెల్ట్ ఫ్లూయిడిటీ మరియు అసమాన ఫిల్మ్ మందానికి దారితీస్తుంది.
• ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం: ఫిల్మ్ మందం ఆధారంగా సెట్ చేయబడింది—సన్నని ఫిల్మ్‌లకు 20–25 మీ/నిమిషం (0.02 మిమీ) మరియు మందపాటి ఫిల్మ్‌లకు 12–15 మీ/నిమిషం (0.05 మిమీ). తక్కువ వేగం నుండి అధిక వేగం లేదా "సామర్థ్య వ్యర్థం" వల్ల కలిగే "అధిక ట్రాక్షన్ స్ట్రెచింగ్" (ఫిల్మ్ బలాన్ని తగ్గించడం) నివారించండి.
2.శీతలీకరణ ప్రక్రియ: “శీతలీకరణ సమయం + గాలి ఉష్ణోగ్రత” సర్దుబాటు చేయండి.
• శీతలీకరణ సమయం: డై నుండి వెలికితీసిన తర్వాత శీతలీకరణ రోల్స్‌పై ఫిల్మ్ యొక్క నివాస సమయాన్ని 0.5–1 సెకను వద్ద నియంత్రించండి (ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సాధించవచ్చు). తగినంత నివాస సమయం (<0.3 సెకన్లు) వైండింగ్ సమయంలో అసంపూర్ణ ఫిల్మ్ శీతలీకరణ మరియు అంటుకునేలా చేస్తుంది; అధిక నివాస సమయం (>1.5 సెకన్లు) ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై "నీటి మచ్చలు" కలిగిస్తుంది (పారదర్శకతను తగ్గిస్తుంది).
• ఎయిర్ రింగ్ ఉష్ణోగ్రత: బ్లోన్ ఫిల్మ్ ప్రక్రియ కోసం, ఎయిర్ రింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే 5–10°C ఎక్కువగా సెట్ చేయండి (ఉదా., 25°C పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు 30–35°C). ఫిల్మ్ బబుల్‌పైకి చల్లని గాలి నేరుగా వీచడం వల్ల "ఆకస్మిక శీతలీకరణ" (అధిక అంతర్గత ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది మరియు సంకోచం సమయంలో సులభంగా చిరిగిపోవడాన్ని కలిగిస్తుంది) నివారించండి.
3.చీలిక ప్రక్రియ: ఖచ్చితమైన “వెడల్పు సెట్టింగ్ + టెన్షన్ కంట్రోల్”
• చీలిక వెడల్పు: చీలిక ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఆప్టికల్ ఎడ్జ్ గైడ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి, వెడల్పు సహనాన్ని <±0.5 మిమీ (ఉదా., కస్టమర్-అవసరమైన 500 మిమీ వెడల్పుకు 499.5–500.5 మిమీ) నిర్ధారిస్తుంది. వెడల్పు విచలనాల వల్ల కలిగే కస్టమర్ రాబడిని నివారించండి.
• చీలిక బిగుతు: ఫిల్మ్ మందం ఆధారంగా సర్దుబాటు చేయండి—సన్నని ఫిల్మ్‌లకు 3–5 N మరియు మందపాటి ఫిల్మ్‌లకు 8–10 N. అధిక బిగుతు ఫిల్మ్ సాగదీయడం మరియు వైకల్యానికి కారణమవుతుంది (సంకోచ రేటును తగ్గిస్తుంది); తగినంత బిగుతు లేకపోవడం ఫిల్మ్ రోల్స్ వదులుగా ఉండటానికి దారితీస్తుంది (రవాణా సమయంలో దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది).
నాణ్యత తనిఖీ: “బ్యాచ్డ్ నాన్-కన్ఫార్మిటీస్” ను తొలగించడానికి “రియల్-టైమ్ ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ + ఆఫ్‌లైన్ నమూనా ధృవీకరణ”
తుది ఉత్పత్తి దశలోనే నాణ్యతా లోపాలను కనుగొనడం వలన పూర్తి-బ్యాచ్ స్క్రాప్ (సామర్థ్యం మరియు ఖర్చులు రెండింటినీ కోల్పోవడం) జరుగుతుంది. "పూర్తి-ప్రక్రియ తనిఖీ వ్యవస్థ"ను ఏర్పాటు చేయండి:
1.ఆన్‌లైన్ తనిఖీ: రియల్ టైమ్‌లో “తక్షణ లోపాలను” అడ్డగించడం
• మందం తనిఖీ:శీతలీకరణ రోల్స్ తర్వాత ప్రతి 0.5 సెకన్లకు ఫిల్మ్ మందాన్ని కొలవడానికి లేజర్ మందం గేజ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. “విచలనం అలారం థ్రెషోల్డ్” (ఉదా. ± 0.002 మిమీ) సెట్ చేయండి. థ్రెషోల్డ్ మించిపోతే, అనుగుణంగా లేని ఉత్పత్తుల నిరంతర ఉత్పత్తిని నివారించడానికి సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం లేదా డై గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేస్తుంది.
• ప్రదర్శన తనిఖీ:ఫిల్మ్ ఉపరితలాన్ని స్కాన్ చేయడానికి, "నల్ల మచ్చలు, పిన్‌హోల్స్ మరియు ముడతలు" (ఖచ్చితత్వం 0.1 మిమీ) వంటి లోపాలను గుర్తించడానికి మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి. సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా లోపభూయిష్ట స్థానాలను మరియు అలారాలను గుర్తు చేస్తుంది, ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తిని వెంటనే ఆపడానికి (ఉదా., డైని శుభ్రపరచడం, ఎయిర్ రింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం) మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.
2.ఆఫ్‌లైన్ తనిఖీ: “కీలక పనితీరు”ని ధృవీకరించండి
ప్రతి 2 గంటలకు ఒక పూర్తయిన రోల్‌ను నమూనా చేసి, మూడు ప్రధాన సూచికలను పరీక్షించండి:
• సంకోచ రేటు:10 సెం.మీ × 10 సెం.మీ నమూనాలను కత్తిరించండి, వాటిని 150°C ఓవెన్‌లో 30 సెకన్ల పాటు వేడి చేయండి మరియు యంత్ర దిశ (MD) మరియు విలోమ దిశ (TD)లో సంకోచాన్ని కొలవండి. MDలో 50–70% సంకోచం మరియు TDలో 40–60% అవసరం. విచలనం ±5% మించి ఉంటే ప్లాస్టిసైజర్ నిష్పత్తి లేదా ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
• పారదర్శకత:హేజ్ మీటర్‌తో పరీక్షించండి, హేజ్ <5% అవసరం (పారదర్శక ఫిల్మ్‌ల కోసం). హేజ్ ప్రమాణాన్ని మించి ఉంటే, రెసిన్ స్వచ్ఛత లేదా స్టెబిలైజర్ వ్యాప్తిని తనిఖీ చేయండి.
• తన్యత బలం:తన్యత పరీక్షా యంత్రంతో పరీక్షించండి, రేఖాంశ తన్యత బలం ≥20 MPa మరియు విలోమ తన్యత బలం ≥18 MPa అవసరం. బలం సరిపోకపోతే, రెసిన్ K-విలువను సర్దుబాటు చేయండి లేదా యాంటీఆక్సిడెంట్లను జోడించండి.
సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత యొక్క "సినర్జిస్టిక్ లాజిక్"
PVC ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం అనేది "డౌన్‌టైమ్ మరియు వ్యర్థాలను తగ్గించడం" పై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది ముడి పదార్థాల అనుసరణ, పరికరాల ఆప్టిమైజేషన్ మరియు ఆటోమేషన్ అప్‌గ్రేడ్‌ల ద్వారా సాధించబడుతుంది. ప్రాసెస్ రిఫైన్‌మెంట్ మరియు పూర్తి-ప్రాసెస్ తనిఖీ ద్వారా మద్దతు ఇవ్వబడిన "హెచ్చుతగ్గులను నియంత్రించడం మరియు లోపాలను అడ్డగించడం" పై నాణ్యతా కేంద్రాలను మెరుగుపరచడం. రెండూ విరుద్ధమైనవి కావు: ఉదాహరణకు, అధిక-సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకోవడంCa-Zn స్టెబిలైజర్లుPVC క్షీణతను తగ్గిస్తుంది (నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది) మరియు వెలికితీత వేగాన్ని పెంచుతుంది (సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది); ఆన్‌లైన్ తనిఖీ వ్యవస్థలు లోపాలను అడ్డగిస్తాయి (నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి) మరియు బ్యాచ్ స్క్రాప్‌ను నివారిస్తాయి (సామర్థ్య నష్టాలను తగ్గించడం).
సంస్థలు "సింగిల్-పాయింట్ ఆప్టిమైజేషన్" నుండి "క్రమబద్ధమైన అప్‌గ్రేడ్" కు మారాలి, ముడి పదార్థాలు, పరికరాలు, ప్రక్రియలు మరియు సిబ్బందిని క్లోజ్డ్ లూప్‌లోకి అనుసంధానించాలి. ఇది "20% అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, 30% తక్కువ వ్యర్థ రేటు మరియు <1% కస్టమర్ రాబడి రేటు" వంటి లక్ష్యాలను సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఇది PVC ష్రింక్ ఫిల్మ్ మార్కెట్‌లో పోటీతత్వాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-05-2025